Plastron tenia el certificat ISO16949:2016 des de l'agost de 2022.
Origen de IS0/TS16949:
Com a una de les dues principals bases de la producció d'automòbils, les tres principals companyies automobilístiques nord-americanes (General Motors, Ford i Chrysler) van començar a adoptar QS-9000 com a estàndard de sistema de gestió de qualitat unificat per als seus proveïdors el 1994. Al mateix temps, un altre base de producció, Europa, especialment Alemanya, ha emès els estàndards corresponents del sistema de gestió de la qualitat, com ara VDA6.1, AVSQ94, EAQF, etc. Perquè els Estats Units o els proveïdors europeus de peces d'automòbil al mateix temps per oferir productes als principals OEM, que requereix que ha de complir tant amb QS-9000 com per complir com VDA6.1, el que resulta en la certificació repetida de diferents estàndards dels proveïdors, que requereix urgentment la introducció d'un conjunt d'estàndards internacionals de sistemes de qualitat generals de la indústria de l'automòbil, per tal de complir els requisits dels principals OEM al mateix temps, va néixer ISO16949:2009.
L'especificació tècnica ISO/TS 16949 és el grup de treball internacional d'automoció (ATF) i el comitè tècnic de gestió i garantia de qualitat de l'Organització Internacional per a la Normalització (1SO/TC176) per tal de satisfer les necessitats de la compra global de la indústria de l'automoció, reduir peces i materials. proveïdors per complir els requisits del sistema de qualitat de diversos països i la càrrega de certificació múltiple, reduir els costos d'adquisició i, sobre la base dels estàndards del sistema de gestió de la qualitat I09000, desenvolupat l'especificació tècnica, el seu nom complet és "sistema de qualitat - requisits del sistema de gestió de la qualitat dels proveïdors d'automòbils". ”
Objectiu ISO/TS16949?
1. Millora contínua de l'empresa i dels proveïdors: incloent la millora de la qualitat, la millora de la productivitat, per tal de reduir costos.
2, èmfasi en la prevenció de deficiències: l'ús de la tecnologia SPC i les mesures de prevenció d'errors, per evitar l'aparició de no qualificats, "la primera vegada per fer-ho bé" és el cost de qualitat més econòmic.
3. Reduir la variació i el malbaratament: garantir la rotació d'inventaris i un inventari mínim, destacar el cost de la qualitat, controlar els costos addicionals de no qualitat (com ara temps d'espera, manipulació excessiva, etc.).
4. Centrar-se en el procés: no només cal gestionar els resultats del procés, sinó també controlar el procés en si, per tal d'utilitzar de manera eficaç els recursos, reduir costos i escurçar el cicle.
5, presteu atenció a les expectatives dels clients: tot tipus d'estàndards tècnics només poden ser criteris qualificats i no qualificats, però els productes no qualificats poden produir beneficis, només permetre que l'usuari estigui completament satisfet amb el producte que pugui rebre els clients, per tal de crear valor , de manera que l'últim estàndard de qualitat és la satisfacció de l'usuari, la satisfacció de l'usuari és la millor manera d'aconseguir la qualitat.
Hora de publicació: Mar-07-2023